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漆前磷化工艺
新闻出处:得利鑫   2013-1-18 10:12:57
涂装底漆前的磷化处理,将提高漆膜与基体金属的附着力,提高整个涂层系统的耐腐蚀能力;提供工序间保护以免形成二次生锈。因此漆前磷化的首要问题是磷化膜必须与底漆有优良的配套性,而磷化膜本身的防锈性是次要的,磷化膜细致密实、膜薄。当磷化膜粗厚时,会对漆膜的综合性能产生负效应。磷化体系与工艺的选定主要由:工件材质、油锈程度、几何形状;磷化与涂漆的时间间隔;底漆品种和施工方式以及相关场地竞博jbo官网登录条件决定。
  一般来说,低碳钢较高碳钢容易进行磷化处理,磷化成膜性能好些。对于有锈(氧化皮)工件必须经过酸洗工序,而酸洗后的工件将给磷化带来很多麻烦,如工序间生锈泛黄,残留酸液的清除,磷化膜出现粗化等。酸洗后的工件在进行锌系、锌锰系磷化前一般要进行表面调整处理。
  在间歇式的生产场合,由于受条件限制,磷化工件必须存放一段时间后才能涂漆,因此要求磷化膜本身具有较好的防锈性。如果存放期在10天以上,一般应采用中温磷化,如中温锌系、中温锌锰系、中温锌钙系等,磷化膜的厚度最好应在2.0
  ~4.5g/m2之间。磷化后的工件应立即烘干,不宜自然凉干,以免在夹缝、焊接处形成锈蚀。如果存放期只有3~5天,可用低温锌系、轻铁系磷化,烘干效果会好于自然凉干。
  3.1 单室喷淋磷化工艺
  整个前处理工艺只有一个喷室,在喷室的下面有多个贮液槽体,不同的处理液喷淋工件后流回各自的槽体中。例如首先喷淋脱脂液,待脱脂液流回脱脂槽后,关闭阀门;然后喷淋水洗,水洗完成后关闭水洗阀门;下一步再喷淋磷化液,这种单室处理方法可实行如下几种工艺流程:
  脱脂——磷化“二合一”(轻铁系)——水清洗——(铬封闭)——出件。
  脱脂——水清洗——磷化——水清洗——(铬封闭)——出件
  脱脂——水清洗——表面调整——磷化——水清洗——(铬封闭)——出件
  这种磷化工艺一般不提倡安排酸洗工序,以免造成竞博jbo官网登录腐蚀或产生工序间锈蚀。单室工艺竞博jbo官网登录少占用场地小,简便易行,但浪费较大,仅适合于批量少的间歇式生产场合。与此相似的另一种方法,采用外围小容量罐体盛处理液,通过泵与管道抽液后与热水混合后喷淋在工件上达到脱脂、磷化效果,喷淋后药液不回收,这种方法更简单,但浪费更大。
  3.2多室“标准”工位磷化工艺:
  ①预脱脂 50~70℃ 1~2min
  ②脱脂 50~70℃ 2~4min
  ③水清洗1~2道 常温 0.5~1.0min
  ④表面调整 常温 0.5~1.0min
  ⑤磷化 35~60℃ 2~6min
  ⑥水清洗<2道常温 0.5~1.0min
  ⑦去离子水洗 常温 0.5~1.0min
  ⑧铬酸盐处理 40~70℃ 0.5~1.0min
  ⑨烘干 低于180℃
  处理方式可采用全喷淋、全浸泡、喷淋-浸泡结合三种方式。对家用电器行业一般采用全喷淋方式,它效率高,整个前处理只需要十几分钟即可完成,节省场地竞博jbo官网登录。汽车行业流行采用喷淋-浸泡相结合的方式。
  表面调整工序并非必须,表调剂加到脱脂槽内也可达到相同效果。磷化后的去离子水洗必不可少。磷化后的铬酸盐处理,可提高整个涂层系统的耐腐蚀性能),但由于铬的环境污染问题,因此应慎使用。
  除非有足够的理由,酸洗工序一般不采用喷淋处理方式,喷淋会带来竞博jbo官网登录腐蚀以及工件工序间生锈等一系列问题。其他各工序均可采用全喷淋或喷-浸相结合的施工方式。
  对于混合件(无锈工件、有锈、氧化皮工件同时混合处理),采用脱脂除锈“二合一”代替分步脱脂除锈的方法已经应用有几十年的历史,同样可获满意效果。对于酸洗和脱脂除锈“二合一”一般采用非挥发性的无机酸较适宜。


 

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